Осигуряване на постоянно качество и надеждна работа
В Bai Ye Industrial Co., Ltd. контролът на качеството е интегриран във всеки етап от производството.
С над 40 години опит в производството на метален хардуер и пластмасови компоненти, ние работим със структурирана и проследима система за управление на качеството, за да гарантираме стабилна производителност на продукта, постоянно качество на партидите и дългосрочна-механична надеждност за глобални OEM клиенти.
Всички суровини и входящи компоненти се проверяват преди производството, за да се гарантира, че отговарят на производствените изисквания и да се намалят рисковете за качеството надолу по веригата.
- Стомана: Проверка на дебелината, твърдостта и състоянието на повърхността
- Пластмасова смола: Проверка на консистенцията и основните свойства на материала
- Лагери, подпори и хардуерни компоненти: Проверка спрямо технически спецификации
По време на производството се извършват проверки на качеството на ключови етапи от щамповане на метал и леене под налягане на пластмаса, за да се поддържа стабилността на процеса.
- Първа проверка на артикул (FAI): Извършва се преди масово производство
- Рутинна проверка: Проверки на размерите и повърхността, извършвани по време на производството
- Корекции на процеса: Модификации въз основа на обратна връзка от проверката за минимизиране на производствените отклонения
Завършените компоненти се тестват в нашата вътрешна лаборатория за оценка на механичните характеристики при симулирани работни условия.
- Изпитване на опън: Оценява здравината на конструкцията и устойчивостта на натоварване
- Тест за издръжливост на колелото: Оценява дългосрочната{0}}производителност при търкаляне
- Тестване на вертикален удар: Проверява устойчивостта на удар и структурната стабилност
- Тестване на умора: Оценява издръжливостта при многократно натоварване
Преди изпращане всички готови продукти преминават окончателна проверка, за да се гарантира съответствие с вътрешните стандарти и изискванията на клиента.
- Визуална проверка: Проверява качеството на повърхността и прецизността на монтажа
- Функционални проверки: Тестване на движението,{0}}носенето на натоварване и ефективността на монтажа
- Вземане на партидни проби: Вземането на проби се извършва в съответствие със стандартите AQL (Acceptance Quality Limit)
Само продукти, които преминат окончателна проверка, са одобрени за опаковане и изпращане.
Нашата система за контрол на качеството се поддържа от-вътрешно оборудване за тестване, използвано за вътрешна проверка на производителността на продукта, включително:
- Оборудване за изпитване на опън
- Система за тестване на издръжливостта на колелата
- Оборудване за изпитване на вертикален удар
- Оборудване за изпитване на умора
Всяка производствена партида се записва и може да бъде проследена чрез вътрешни производствени дневници и системи за проследяване на материали.
Нашата система за качество се поддържа от международно признати стандарти, включително ISO 9001 и ISO 14001, както и от-тестване на продукти от трети страни, като оценки на SGS.
Ние непрекъснато подобряваме стабилността на производството чрез:
- Анализ на производствени данни
- Оптимизиране на оборудването и инструменталната екипировка
- Интегриране на обратната връзка с клиентите
Нашата система за контрол на качеството помага за намаляване на често срещаните рискове при доставките, включително:
- Партида-на-вариация на качеството на партида
- Несъответствие на размерите
- Неизправност на структурата
- Несигурност на качеството на веригата за доставки